除尘器压力损失（除尘器阻力），一般用除尘器的进出口全压差表示。袋式除尘器的压力损失等于滤袋和除尘器的局部阻力之和。滤袋助力即是含尘气体穿过滤袋时产生的摩擦阻力。除尘器的局部阻力则是在气体进，出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦，折流，合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。过滤风速越大，压力损失就越大。在过滤风速不变时，除尘器局部助力几乎是不变的。滤袋的压力损失与过滤风速，入口气体含尘浓度，粉尘性质等有关。浓度高，粉尘粘附性大，压力损失就大。另外，不同材质和结构的滤袋，其压力损失也不同。
脉冲除尘设备压力损失变化主要是同滤袋表面粉尘层引起的。压力损失随粉尘层增厚而加大。这部分压力损失的稳定可通过定期清扫来实现。同此可见，清灰方式与压力损失的稳定有直接的关系。
脉冲布袋除尘器是用压缩空气对每排滤袋轮流不停地进行清扫。喷吹三要素是稳定压力损失的关键。
在选择袋式除尘器时，过滤风速不能过高，否则，压力损失大，运行费用高，除尘效率低，造成整个系统不能正常运行。因此，必须使过滤风速控制在压力损失的允许范围之内。根据上述原因，以及中压通风机压力范围，脉冲袋式除尘器压力损失一般控制在120—150毫米水柱。
脉冲袋式除尘器的性能参数是根据它的特点和在不同条件，不同工作状况下，变化各种参数所确定的比较合理的数据。根据具体条件和被处理的气体参数，选择与此相适应的除尘器，以使除尘系统投产后能达到预期的效果。
小型布袋除尘器的安装质量对其工作性能及使用寿命有着一定的影响。为了保证安装质量，以达到预期的效果，安装之前，必须对各个部件进行仔细的检查，主要是检查零部件是否齐全，加工质量是否符合设计要求，为安装作好准备。
1、主机的检查
除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，必须及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。
2、除尘布袋及骨架的检查
除尘布袋质量的好坏，直接影响除尘效率和维修工作量。因此，安装前应严格检查每个布袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。骨架是支撑布袋的重要配件，其加工质量好坏是直接影响布袋使用寿命的一个重要因素，必须进行严格检查。如有毛刺、焊演，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。
3、排灰装置的检查
排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、蜗轮减速机、旋及卸灰装置组成。安装前应检查减速机，如发现砂粒杂物，必须拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前必须_箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理。卸灰装置的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以保证正常运转。
4、喷吹系统的检查
喷吹系统由气包、控制阀、电磁阀、喷吹管等组成，其加工质_坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此，对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器，在安装前需作耐压试验，试验压力为12公斤/厘米2。
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