首先我们要知道粉尘的自然冷却：加长脉冲布袋除尘器设备进风管道的长度，借进风管道与周围空气的自然对流辐射散热作用而使气体冷却。参杂冷空气：把周围环境的冷空气吸入相对量，使之与高温烟气混合以降低温度。在利用吸尘罩补集高温烟气时，同时吸入环境空气或者在这款除尘器加冷风管吸入环境空气。用水冷却：一是直接有水冷却，即直接向高温烟气喷水冷却。二是间接冷却，在烟气管道中装设冷却水管进行冷却。间接冷却是该除尘器粉尘降温常用的方法。保温办法：为防止高温烟气冷却后结露，在袋式除尘器内部结构规划首先应尽量削减气体阻滞的区域。除尘器依据安置含尘空气从箱体下部进入，而出口设置在箱体的上部，与进口同侧。此刻，滤袋下部区域以及与出口相对的部位，气流会滞流，由于箱体壁面散热冷却，容易结露。当安装完脉冲布袋除尘器之后，工作人员需要按照以下的方法进行对除尘器的每个配件的调试：检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。
脉冲布袋除尘设备安装后要进行脉冲宽度脉冲间隔的调整，脉冲宽度调节范围：零点零三至零点三秒，脉冲间隔调节范围：三到六十秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管的程序数字应无紊乱现象。检查传动部分（排灰机构）是否有异物，点动卸料器动力开关，检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。负荷调试的一般程序：负荷调试须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器：除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机（一般应提前十五分钟），待压力上升到相对值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过五分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。在除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以较好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。
布袋脉冲除尘器处于工作状态时观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
设计脉冲布袋除尘器关键在两个方面:一是类型和材料选择，包括布料和清灰方式;二是参数设计，包括过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中，工程人员在设计这款除尘器时，往往不会认真计算，仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算，便开始制作设备，大多数情况下，这些设备也能将烟粉尘处理达标，究其原因是布袋除尘器除尘效率高，给设计人员的误差范围很大，从而掩盖了设计人员所犯的错误，这种设备便长期稳定运转来说是达不到要求的。所以，从技术方面来说，脉冲布袋除尘器设计，也应该和其他除尘器设计一样，须进行较为详细的设计计算和验算，才能做到既能保证污染物达标排放，又能做到节能和设备的长期稳定过程。
脉冲布袋除尘器普遍使用针刺毡滤袋，过滤风速取值范围较大，可在0.6~1.5m/min之间选取，正因为范围较大，所以工程设计时，究竟取多大值须加以研究。而反吹布袋除尘器一般使用织造布，过滤风速常在0.4~0.5m/min之间选取，因取值范围小，工程设计时一般取中间值0.45m/min即可。本文主要对这款除尘器的过滤风速的设计作一些实验探讨。因为过滤风速的大小是决定布袋除尘器除尘效率高低和能否长期有效运转的关键参数。
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